Piranti Pemotong Cincin Wafer Otomatis Ukuran Kerja Pemotong Cincin Wafer 8 inci/12 inci

Katrangan Cekak:

XKH wis ngembangake sistem pemangkasan pinggiran wafer otomatis kanthi mandiri, minangka solusi canggih sing dirancang kanggo proses manufaktur semikonduktor front-end. Peralatan iki nggabungake teknologi kontrol sinkron multi-sumbu sing inovatif lan nduweni sistem spindle kaku dhuwur (kecepatan rotasi maksimum: 60.000 RPM), sing ngasilake pemangkasan pinggiran presisi kanthi akurasi pemotongan nganti ±5μm. Sistem iki nduduhake kompatibilitas sing apik banget karo macem-macem substrat semikonduktor, kalebu nanging ora winates ing:
1. Wafer silikon (Si): Cocok kanggo pangolahan pinggiran wafer 8-12 inci;
2. Semikonduktor senyawa: Bahan semikonduktor generasi katelu kayata GaAs lan SiC;
3. Substrat khusus: Wafer bahan piezoelektrik kalebu LT/LN；

Desain modular iki ndhukung panggantos kanthi cepet saka pirang-pirang bahan habis pakai kalebu bilah berlian lan kepala pemotong laser, kanthi kompatibilitas sing ngluwihi standar industri. Kanggo syarat proses khusus, kita nyedhiyakake solusi lengkap sing nyakup:
· Pasokan bahan habis pakai khusus kanggo motong
· Layanan pangolahan khusus
· Solusi optimasi parameter proses

Kirim email menyang kita

Fitur-fitur

Parameter teknis

Parameter	Unit	Spesifikasi
Ukuran Benda Kerja Maksimum	mm	ø12"
Spindle	Konfigurasi	Spindle Tunggal
	Kacepetan	3.000–60.000 rpm
	Daya Output	1,8 kW (2,4 opsional) ing 30.000 min⁻¹
	Diameter Bilah Max.	Ø58 mm
Sumbu X	Jarak Pemotongan	310 mm
Sumbu Y	Jarak Pemotongan	310 mm
	Peningkatan Langkah	0,0001 mm
	Akurasi Posisi	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (kesalahan tunggal)
Sumbu Z	Resolusi Gerakan	0.00005 mm
Sumbu Z	Kemampuan kanggo mbaleni	0,001 mm
Sumbu θ	Rotasi Maksimum	380 derajat
Tipe Spindle		Spindle tunggal, dilengkapi bilah kaku kanggo motong cincin
Akurasi Pemotongan Cincin	μm	±50
Akurasi Posisi Wafer	μm	±50
Efisiensi Wafer Tunggal	min/wafer	8
Efisiensi Multi-Wafer		Nganti 4 wafer diproses bebarengan
Bobot Peralatan	kg	≈3.200
Dimensi Peralatan (L×D×T)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Prinsip Operasi

Sistem iki entuk kinerja pemangkasan sing luar biasa liwat teknologi inti iki:

1. Sistem Kontrol Gerakan Cerdas:
· Penggerak motor linier presisi dhuwur (akurasi posisi bola-bali: ±0.5μm)
· Kontrol sinkron enem sumbu sing ndhukung perencanaan lintasan sing kompleks
· Algoritma penekanan getaran wektu nyata njamin stabilitas pemotongan

2. Sistem Deteksi Canggih:
· Sensor dhuwur laser 3D terintegrasi (akurasi: 0,1μm)
· Posisi visual CCD resolusi dhuwur (5 megapiksel)
· Modul inspeksi kualitas online

3. Proses Otomatis Penuh:
· Ngunggah/mbukak otomatis (kompatibel karo antarmuka standar FOUP)
· Sistem sortir cerdas
· Unit pembersih loop tertutup (kebersihan: Kelas 10)

Aplikasi Khas

Piranti iki menehi nilai sing signifikan ing aplikasi manufaktur semikonduktor:

Lapangan Aplikasi	Bahan Proses	Kauntungan Teknis
Manufaktur IC	Wafer Silikon 8/12"	Nambah keselarasan litografi
Piranti Daya	Wafer SiC/GaN	Nyegah cacat pinggir
Sensor MEMS	Wafer SOI	Njamin keandalan piranti
Piranti RF	Wafer GaAs	Nambah kinerja frekuensi dhuwur
Kemasan Canggih	Wafer sing wis dibentuk maneh	Nambah asil kemasan

Fitur-fitur

1. Konfigurasi papat stasiun kanggo efisiensi pangolahan sing dhuwur;
2. Pembongkaran lan penghapusan cincin TAIKO sing stabil;
3. Kompatibilitas dhuwur karo barang konsumsi utama;
4. Teknologi pemangkasan sinkron multi-sumbu njamin pemotongan pinggiran sing presisi;
5. Aliran proses sing otomatis kanthi signifikan nyuda biaya tenaga kerja;
6. Desain meja kerja sing disesuaikan mbisakake pangolahan struktur khusus sing stabil;

Fungsi

1. Sistem deteksi dering-drop;
2. Reresik meja kerja otomatis;
3. Sistem debonding UV sing cerdas;
4. Cathetan operasi
5. Integrasi modul otomatisasi pabrik;

Komitmen Layanan

XKH nyedhiyakake layanan dhukungan siklus urip sing komprehensif lan lengkap sing dirancang kanggo ngoptimalake kinerja peralatan lan efisiensi operasional sajrone perjalanan produksi sampeyan.
1. Layanan Kustomisasi
· Konfigurasi Peralatan sing Disesuaikan: Tim teknik kita kerja sama raket karo klien kanggo ngoptimalake parameter sistem (kacepetan potong, pilihan bilah, lan liya-liyane) adhedhasar sifat bahan tartamtu (Si/SiC/GaAs) lan syarat proses.
· Dhukungan Pengembangan Proses: Kita nawakake pangolahan sampel kanthi laporan analisis rinci kalebu pangukuran kekasaran pinggiran lan pemetaan cacat.
· Pengembangan Bersama Bahan Habis Pakai: Kanggo bahan anyar (kayata, Ga₂O₃), kita kerja sama karo produsen bahan habis pakai utama kanggo ngembangake bilah/optik laser khusus aplikasi.

2. Dhukungan Teknis Profesional
· Dhukungan Khusus ing Lokasi: Nugasake insinyur sing disertifikasi kanggo fase peningkatan kritis (biasane 2-4 minggu), sing nyakup:
Kalibrasi peralatan & penyempurnaan proses
Pelatihan kompetensi operator
Pandhuan integrasi kamar resik ISO Kelas 5
· Pangopènan Prediktif: Pamriksaan kesehatan saben telung sasi nganggo analisis getaran lan diagnostik motor servo kanggo nyegah downtime sing ora direncanakake.
· Pemantauan Jarak Jauh: Pelacakan kinerja peralatan wektu nyata liwat platform IoT kita (JCFront Connect®) kanthi tandha anomali otomatis.

3. Layanan Nilai Tambah
· Basis Kawruh Proses: Ngakses 300+ resep pemotongan sing wis divalidasi kanggo macem-macem bahan (dianyari saben telung sasi).
· Penyelarasan Roadmap Teknologi: Investasi sampeyan kanggo masa depan nganggo jalur peningkatan perangkat keras/piranti lunak (kayata, modul deteksi cacat berbasis AI).
· Tanggap Darurat: Diagnosis jarak jauh 4 jam dijamin lan intervensi ing lokasi 48 jam (jangkoan global).

4. Infrastruktur Layanan
· Jaminan Kinerja: Komitmen kontraktual kanggo ≥98% wektu operasional peralatan kanthi wektu respon sing didhukung SLA.

Peningkatan Terus-terusan

Kita nganakake survey kepuasan pelanggan saben rong taun lan ngetrapake inisiatif Kaizen kanggo ningkatake layanan. Tim R&D kita nerjemahake wawasan lapangan menyang peningkatan peralatan - 30% peningkatan firmware asale saka umpan balik klien.