Sistem Orientasi Wafer kanggo Pangukuran Orientasi Kristal
Pambuka Peralatan
Instrumen orientasi wafer yaiku piranti presisi adhedhasar prinsip difraksi sinar-X (XRD), utamane digunakake ing manufaktur semikonduktor, bahan optik, keramik, lan industri bahan kristal liyane.
Instrumen-instrumen iki nemtokake orientasi kisi kristal lan nuntun proses pemotongan utawa pemolesan sing tepat. Fitur-fitur utama kalebu:
- Pangukuran presisi dhuwur:Saged ngrampungi bidang kristalografi kanthi resolusi sudut nganti 0,001°.
- Kompatibilitas sampel gedhe:Ndhukung wafer nganti diameter 450 mm lan bobot 30 kg, cocok kanggo bahan kaya silikon karbida (SiC), safir, lan silikon (Si).
- Desain modular:Fungsi sing bisa ditambahi kalebu analisis kurva goyang, pemetaan cacat permukaan 3D, lan piranti susun kanggo pangolahan multi-sampel.
Parameter Teknis Utama
| Kategori Parameter | Nilai/Konfigurasi Khas |
| Sumber Sinar-X | Cu-Kα (titik fokus 0,4×1 mm), tegangan akselerasi 30 kV, arus tabung sing bisa diatur 0–5 mA |
| Rentang Sudut | θ: -10° nganti +50°; 2θ: -10° nganti +100° |
| Akurasi | Resolusi sudut kemiringan: 0,001°, deteksi cacat permukaan: ±30 detik busur (kurva goyang) |
| Kacepetan Scan | Pindai Omega ngrampungake orientasi kisi lengkap sajrone 5 detik; Pindai Theta mbutuhake wektu ~1 menit |
| Tahap Sampel | Alur-V, sedotan pneumatik, rotasi multi-sudut, kompatibel karo wafer 2–8 inci |
| Fungsi sing bisa diekspansi | Analisis kurva goyang, pemetaan 3D, piranti susun, deteksi cacat optik (goresan, GB) |
Prinsip Kerja
1. Pondasi Difraksi Sinar-X
- Sinar-X berinteraksi karo inti atom lan elektron ing kisi kristal, ngasilake pola difraksi. Hukum Bragg (nλ = 2d sinθ) ngatur hubungan antarane sudut difraksi (θ) lan jarak kisi (d).
Detektor nangkep pola-pola kasebut, sing banjur dianalisis kanggo mbangun maneh struktur kristalografi.
2. Teknologi Pemindaian Omega
- Kristal kasebut muter terus-terusan ngubengi sumbu tetep nalika sinar-X madhangi.
- Detektor ngumpulake sinyal difraksi ing pirang-pirang bidang kristalografi, saengga bisa nemtokake orientasi kisi kanthi lengkap sajrone 5 detik.
3. Analisis Kurva Goyang
- Sudut kristal tetep kanthi sudut datang sinar-X sing beda-beda kanggo ngukur jembar puncak (FWHM), neliti cacat kisi lan regangan.
4. Kontrol Otomatis
- Antarmuka PLC lan layar demek ngaktifake sudut pemotongan sing wis disetel, umpan balik wektu nyata, lan integrasi karo mesin pemotong kanggo kontrol loop tertutup.
Kauntungan lan Fitur
1. Presisi lan Efisiensi
- Akurasi sudut ±0,001°, resolusi deteksi cacat <30 detik busur.
- Kacepetan pindai Omega 200× luwih cepet tinimbang pindai Theta tradisional.
2. Modularitas lan Skalabilitas
- Bisa ditambahi kanggo aplikasi khusus (contone, wafer SiC, bilah turbin).
- Integrasi karo sistem MES kanggo pemantauan produksi wektu nyata.
3. Kompatibilitas lan Stabilitas
- Bisa nampung sampel sing bentuke ora teratur (kayata, batangan safir sing retak).
- Desain sing nganggo pendingin udara nyuda kabutuhan perawatan.
4. Operasi Cerdas
- Kalibrasi siji-klik lan pangolahan multi-tugas.
- Kalibrasi otomatis nganggo kristal referensi kanggo nyuda kesalahan manungsa.
Aplikasi
1. Manufaktur Semikonduktor
- Orientasi pemotongan wafer: Nemtokake orientasi wafer Si, SiC, GaN kanggo efisiensi pemotongan sing dioptimalake.
- Pemetaan cacat: Ngenali goresan utawa dislokasi permukaan kanggo nambah hasil chip.
2. Material Optik
- Kristal nonlinier (kayata, LBO, BBO) kanggo piranti laser.
- Tandha permukaan referensi wafer safir kanggo substrat LED.
3. Keramik lan Komposit
- Nganalisis orientasi butir ing Si3N4 lan ZrO2 kanggo aplikasi suhu dhuwur.
4. Riset lan Kontrol Kualitas
- Universitas/laboratorium kanggo pangembangan materi anyar (kayata, paduan entropi dhuwur).
- QC industri kanggo njamin konsistensi bets.
Layanan XKH
XKH nawakake dhukungan teknis siklus urip sing komprehensif kanggo instrumen orientasi wafer, kalebu instalasi, optimasi parameter proses, analisis kurva goyang, lan pemetaan cacat permukaan 3D. Solusi sing disesuaikan (kayata, teknologi susun ingot) diwenehake kanggo ningkatake efisiensi produksi semikonduktor lan bahan optik nganti luwih saka 30%. Tim khusus nganakake pelatihan ing lokasi, dene dhukungan jarak jauh 24/7 lan panggantos suku cadang kanthi cepet njamin keandalan peralatan.
