Silikon karbida tahan tungku kristal panjang tumbuh 6/8/12 inch SiC ingot kristal metode PVT
Prinsip kerja:
1. Loading bahan mentah: bubuk SiC kemurnian dhuwur (utawa pemblokiran) diselehake ing ngisor crucible grafit (zona suhu dhuwur).
2. Lingkungan vakum / inert: vakum ruang tungku (<10⁻³ mbar) utawa pass gas inert (Ar).
3. Sublimasi suhu dhuwur: pemanasan tahan nganti 2000 ~ 2500 ℃, dekomposisi SiC dadi Si, Si₂C, SiC₂ lan komponen fase gas liyane.
4. Transmisi fase gas: gradien suhu nyurung panyebaran bahan fase gas menyang wilayah suhu sing kurang (mburi wiji).
5. wutah Crystal: Ing phase gas recrystallizes ing lumahing Crystal Wiji lan mundak akeh ing arah arah ing sadawane C-sumbu utawa A-sumbu.
Parameter utama:
1. Gradien suhu: 20 ~ 50 ℃ / cm (tingkat wutah kontrol lan Kapadhetan cacat).
2. Tekanan: 1 ~ 100mbar (tekanan rendah kanggo nyuda penggabungan impurity).
3. Tingkat pertumbuhan: 0.1 ~ 1mm / h (mengaruhi kualitas kristal lan efisiensi produksi).
Fitur utama:
(1) Kualitas kristal
Kapadhetan cacat kurang: Kapadhetan mikrotubulus <1 cm⁻², kapadhetan dislokasi 10³~10⁴ cm⁻² (liwat optimasi wiji lan kontrol proses).
Kontrol jinis polycrystalline: bisa tuwuh 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 4H-SiC proporsi> 90% (kudu ngontrol gradien suhu lan rasio stoikiometrik fase gas).
(2) Kinerja piranti
Stabilitas suhu dhuwur: suhu awak pemanasan grafit> 2500 ℃, awak pawon nganggo desain insulasi multi-lapisan (kayata grafit felt + jaket sing digawe adhem banyu).
Kontrol keseragaman: Fluktuasi suhu aksial/radial ± 5 ° C njamin konsistensi diameter kristal (penyimpangan ketebalan substrat 6-inch <5%).
Derajat otomatisasi: Sistem kontrol PLC terintegrasi, ngawasi suhu, tekanan lan tingkat pertumbuhan wektu nyata.
(3) Kaluwihan teknologi
Panggunaan bahan sing dhuwur: tingkat konversi bahan mentah> 70% (luwih apik tinimbang metode CVD).
Kompatibilitas ukuran gedhe: 6-inch produksi massal wis ngrambah, 8-inch ing tataran pembangunan.
(4) Konsumsi energi lan biaya
Konsumsi energi saka pawon siji yaiku 300 ~ 800kW · h, nyathet 40% ~ 60% saka biaya produksi substrat SiC.
Investasi peralatan dhuwur (1.5M 3M saben unit), nanging biaya substrat unit luwih murah tinimbang metode CVD.
Aplikasi inti:
1. Elektronika daya: substrat SiC MOSFET kanggo konverter kendaraan listrik lan konverter fotovoltaik.
2. Piranti Rf: 5G base station GaN-on-SiC substrate epitaxial (utamané 4H-SiC).
3. Piranti lingkungan ekstrim: suhu dhuwur lan sensor tekanan dhuwur kanggo peralatan aerospace lan energi nuklir.
Parameter teknis:
Spesifikasi | Rincian |
Ukuran (L × W × H) | 2500 × 2400 × 3456 mm utawa ngatur |
Diameter Krupuk | 900 mm |
Tekanan Vakum Ultimate | 6 × 10⁻⁴ Pa (sawise 1,5 jam vakum) |
Tingkat Kebocoran | ≤5 Pa/12 jam (panggang) |
Diameter Poros Rotasi | 50 mm |
Kacepetan rotasi | 0,5-5 rpm |
Metode Pemanasan | Pemanasan tahan listrik |
Suhu Tungku Maksimum | 2500°C |
Daya Pemanasan | 40 kW × 2 × 20 kW |
Pangukuran Suhu | Pyrometer infra merah warna ganda |
Range Suhu | 900–3000°C |
Akurasi Suhu | ± 1°C |
Range tekanan | 1–700 mbar |
Akurasi Kontrol Tekanan | 1–10 mbar: ± 0,5% FS; 10–100 mbar: ± 0,5% FS; 100–700 mbar: ± 0,5% FS |
Jinis operasi | Loading ngisor, opsi safety manual / otomatis |
Fitur opsional | Pangukuran suhu dual, sawetara zona pemanasan |
Layanan XKH:
XKH nyedhiyakake layanan proses kabeh tungku SiC PVT, kalebu kustomisasi peralatan (desain lapangan termal, kontrol otomatis), pangembangan proses (kontrol bentuk kristal, optimalisasi cacat), pelatihan teknis (operasi lan pangopènan) lan dhukungan sawise-sales (panggantos bagean grafit, kalibrasi lapangan termal) kanggo mbantu para pelanggan entuk produksi massal kristal sic kualitas dhuwur. Kita uga nyedhiyakake layanan upgrade proses kanggo terus ningkatake asil kristal lan efisiensi pertumbuhan, kanthi wektu timbal khas 3-6 sasi.
Diagram rinci


