Silicon carbide diamond wire cutting machine 4/6/8/12 inch SiC ingot processing

Katrangan singkat:

Mesin pemotong Diamond Wire Silicon carbide minangka jinis peralatan pangolahan kanthi tliti dhuwur sing darmabakti kanggo irisan ingot silikon karbida (SiC), nggunakake teknologi Diamond Wire Saw, liwat kabel berlian sing obah kanthi kacepetan dhuwur (diameter garis 0.1 ~ 0.3mm) menyang pemotongan multi-kabel ingot SiC, kanggo entuk presisi dhuwur, persiapan wafer sing rusak. Peralatan kasebut akeh digunakake ing semikonduktor daya SiC (MOSFET / SBD), piranti frekuensi radio (GaN-on-SiC) lan pangolahan substrat piranti optoelektronik, minangka peralatan utama ing rantai industri SiC.

Kirimi email kanggo kita

Detail Produk

Tag produk

Prinsip kerja:

1. Fiksasi Ingot: Ingot SiC (4H / 6H-SiC) dipasang ing platform pemotongan liwat peralatan kanggo njamin akurasi posisi (± 0.02mm).

2. Gerakan garis Diamond: garis berlian (partikel berlian electroplated ing permukaan) didorong dening sistem roda pandhuan kanggo sirkulasi kacepetan dhuwur (kacepetan garis 10 ~ 30m / s).

3. Cutting feed: ingot wis panganan sadawane arah pesawat, lan garis mirah Cut bebarengan karo sawetara garis podo (100 ~ 500 garis) kanggo mbentuk sawetara wafers.

4. Cooling lan chip aman: Semprotan coolant (banyu deionized + aditif) ing wilayah nglereni kanggo ngurangi karusakan panas lan mbusak Kripik.

Parameter utama:

1. Kacepetan nglereni: 0.2 ~ 1.0mm / min (gumantung arah kristal lan kekandelan SiC).

2. Line tension: 20 ~ 50N (dhuwur banget gampang kanggo break line, banget kurang mengaruhi akurasi nglereni).

3.Wafer kekandelan: standar 350 ~ 500μm, wafer bisa tekan 100μm.

Fitur utama:

(1) Akurasi pemotongan
Toleransi kekandelan: ± 5μm (@350μm wafer), luwih apik tinimbang nglereni mortir konvensional (± 20μm).

Kekasaran permukaan: Ra<0.5μm (ora ana penggilingan tambahan sing dibutuhake kanggo nyuda jumlah pangolahan sakteruse).

Warpage: <10μm (nyuda kesulitan polishing sakteruse).

(2) Efisiensi pangolahan
Multi-line cutting: nglereni 100 ~ 500 bêsik ing wektu, nambah kapasitas produksi 3 ~ 5 kaping (vs. Single line Cut).

Urip garis: Garis berlian bisa ngethok 100 ~ 300km SiC (gumantung saka atose ingot lan optimasi proses).

(3) Processing karusakan kurang
Pecah pinggir: <15μm (nglereni tradisional> 50μm), nambah asil wafer.

Lapisan karusakan subsurface: <5μm (ngurangi penghapusan polishing).

(4) Proteksi lingkungan lan ekonomi
Ora ana kontaminasi mortir: Ngurangi biaya pembuangan cairan sampah dibandhingake karo pemotongan mortir.

Panggunaan bahan: Cutting loss <100μm / cutter, ngirit bahan mentah SiC.

Efek potong:

1. Kualitas wafer: ora ana retakan makroskopik ing permukaan, sawetara cacat mikroskopis (ekstensi dislokasi sing bisa dikontrol). Bisa langsung ngetik link polishing atos, shorten aliran proses.

2. Konsistensi: panyimpangan kekandelan wafer ing batch <± 3%, cocok kanggo produksi otomatis.

3.Aplikasi: Ndhukung pemotongan ingot 4H / 6H-SiC, kompatibel karo jinis konduktif / semi-terisolasi.

Spesifikasi Teknis:

Spesifikasi	Rincian
Ukuran (L × W × H)	2500x2300x2500 utawa ngatur
Kisaran ukuran bahan pangolahan	4, 6, 8, 10, 12 inci silikon karbida
Kekasaran lumahing	Ra≤0.3u
kacepetan nglereni rata-rata	0,3 mm / min
Bobot	5,5t
Langkah-langkah setelan proses pemotongan	≤30 langkah
gangguan peralatan	≤80 dB
Ketegangan kawat baja	0 ~ 110N (tegangan kabel 0,25 yaiku 45N)
Kacepetan kawat baja	0~30m/S
Total daya	50kw
Diameter kawat berlian	≥0.18mm
Pungkasan flatness	≤0.05mm
Cutting lan breaking rate	≤1% (kajaba alesan manungsa, materi silikon, baris, pangopènan lan alasan liyane)

Layanan XKH:

XKH nyedhiyakake layanan proses kabeh mesin pemotong kawat berlian silikon karbida, kalebu pilihan peralatan (diameter kawat / pencocokan kacepetan kabel), pangembangan proses (optimasi parameter pemotongan), pasokan bahan bakar (kabel berlian, roda pandhuan) lan dhukungan sawise-sales (pangopènan peralatan, analisis kualitas pemotongan), kanggo mbantu para pelanggan entuk asil dhuwur (> 95%), produksi massal wafer SiC murah. Uga nawakake upgrade khusus (kayata pemotongan ultra tipis, loading lan unloading otomatis) kanthi wektu timbal 4-8 minggu.