Baki Keramik Silikon Karbida – Baki Awet lan Berkinerja Tinggi kanggo Aplikasi Termal lan Kimia
Diagram Rinci
Pambuka Produk
Baki keramik silikon karbida (SiC) minangka komponen kinerja dhuwur sing akeh digunakake ing lingkungan industri suhu dhuwur, beban dhuwur, lan lingkungan industri sing atos sacara kimia. Dirancang saka bahan keramik silikon karbida canggih, baki iki dirancang kanggo menehi kekuatan mekanik sing luar biasa, konduktivitas termal sing unggul, lan tahan banget marang kejut termal, oksidasi, lan korosi. Sifat kuwat ndadekake cocok banget kanggo macem-macem aplikasi industri kalebu manufaktur semikonduktor, pangolahan fotovoltaik, sintering bagean metalurgi bubuk, lan liya-liyane.
Baki silikon karbida dadi pembawa utawa dhukungan penting sajrone proses perawatan termal ing ngendi akurasi dimensi, integritas struktural, lan resistensi kimia penting banget. Dibandhingake karo bahan keramik tradisional kayata alumina utawa mullite, baki SiC nawakake kinerja sing luwih dhuwur, utamane ing kahanan sing nglibatake siklus termal sing bola-bali lan atmosfer agresif.
Proses Manufaktur & Komposisi Bahan
Produksi tray keramik SiC nglibatake teknik presisi lan teknologi sintering canggih kanggo njamin kapadhetan dhuwur, mikrostruktur seragam, lan kinerja sing konsisten. Langkah-langkah umum kalebu:
-
Pemilihan Bahan Baku
Bubuk silikon karbida kanthi kemurnian dhuwur (≥99%) dipilih, asring kanthi kontrol ukuran partikel tartamtu lan pengotor minimal kanggo njamin sifat mekanik lan termal sing dhuwur. -
Metode Pembentukan
Gumantung saka spesifikasi tray, teknik mbentuk sing beda-beda digunakake:-
Cold Isostatic Pressing (CIP) kanggo kompaksi sing seragam lan kapadhetan dhuwur
-
Ekstrusi utawa slip casting kanggo bentuk sing kompleks
-
Cetakan injeksi kanggo geometri sing tepat lan rinci
-
-
Teknik Sintering
Awak ijo disinter ing suhu ultra-dhuwur, biasane ing kisaran 2000°C, ing atmosfer inert utawa vakum. Cara sintering umum kalebu:-
Reaksi Ikatan SiC (RB-SiC)
-
SiC Sinter Tanpa Tekanan (SSiC)
-
SiC sing Direkristalisasi (RBSiC)
Saben metode ngasilake sipat materi sing rada beda, kayata porositas, kekuatan, lan konduktivitas termal.
-
-
Mesin Presisi
Sawisé sintering, tray-tray kasebut diolah nganggo mesin kanggo entuk toleransi dimensi sing rapet, permukaan sing alus, lan rata. Perawatan permukaan kayata lapping, grinding, lan polishing bisa ditrapake adhedhasar kabutuhan pelanggan.
Aplikasi Khas
Baki keramik silikon karbida digunakake ing macem-macem industri amarga fleksibilitas lan keuletane. Aplikasi umum kalebu:
-
Industri Semikonduktor
Baki SiC digunakake minangka pembawa sajrone proses annealing wafer, difusi, oksidasi, epitaksi, lan implantasi. Stabilitas kasebut njamin distribusi suhu sing seragam lan kontaminasi minimal. -
Industri Fotovoltaik (PV)
Ing produksi sel surya, tray SiC ndhukung ingot utawa wafer silikon sajrone langkah difusi lan sintering suhu dhuwur. -
Metalurgi Serbuk lan Keramik
Digunakake kanggo komponen pendukung sajrone sintering bubuk logam, keramik, lan bahan komposit. -
Panel Kaca lan Layar
Ditrapaké minangka tray utawa platform kiln kanggo nggawé kacamata khusus, substrat LCD, utawa komponen optik liyané. -
Pangolahan Kimia lan Tungku Termal
Dadi pembawa tahan korosi ing reaktor kimia utawa minangka baki dhukungan termal ing tungku vakum lan tungku atmosfer sing dikontrol.
Fitur Kinerja Utama
-
✅Stabilitas Termal sing Luar Biasa
Tahan panggunaan terus-terusan ing suhu nganti 1600–2000°C tanpa bengkok utawa degradasi. -
✅Kekuatan Mekanik Dhuwur
Nawakake kekuatan lentur sing dhuwur (biasane >350 MPa), njamin daya tahan jangka panjang sanajan ing kahanan beban dhuwur. -
✅Tahan Kejutan Termal
Performa apik banget ing lingkungan kanthi fluktuasi suhu sing cepet, nyuda risiko retak. -
✅Tahan Korosi lan Oksidasi
Stabil sacara kimia ing umume asam, alkali, lan gas pengoksidasi/reduksi, cocok kanggo proses kimia sing atos. -
✅Akurasi lan Kerataan Dimensi
Diproses kanthi presisi dhuwur, njamin pangolahan sing seragam lan kompatibilitas karo sistem otomatis. -
✅Umur Panjang & Efisiensi Biaya
Tingkat panggantos sing luwih murah lan biaya perawatan sing luwih murah ndadekake solusi sing efektif biaya sajrone wektu sing suwe.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Nilai Khas |
|---|---|
| Bahan | Reaksi Ikatan SiC / SiC Sintered |
| Suhu Operasi Maks. | 1600–2000°C |
| Kekuwatan Fleksibel | ≥350 MPa |
| Kapadhetan | ≥3.0 g/cm³ |
| Konduktivitas Termal | ~120–180 W/m·K |
| Kerataan Permukaan | ≤ 0,1 mm |
| Kekandelan | 5–20 mm (bisa diatur ukurane) |
| Dimensi | Standar: 200×200 mm, 300×300 mm, lsp. |
| Rampungan Permukaan | Diproses, dipoles (miturut panyuwunan) |
Pitakonan sing Kerep Ditakoni (FAQ)
P1: Apa tray silikon karbida bisa digunakake ing tungku vakum?
A:Ya, tray SiC iku cocog kanggo lingkungan vakum amarga outgassing sing kurang, stabilitas kimia, lan tahan suhu dhuwur.
P2: Apa wujud utawa slot khusus kasedhiya?
A:Mesthi. Kita nawakake layanan kustomisasi kalebu ukuran tray, bentuk, fitur permukaan (kayata, alur, bolongan), lan polesan permukaan kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan sing unik.
Q3: Kepiye SiC dibandhingake karo tray alumina utawa kuarsa?
A:SiC nduwèni kekuatan sing luwih dhuwur, konduktivitas termal sing luwih apik, lan tahan banget marang kejut termal lan korosi kimia. Sanajan alumina luwih efektif biaya, SiC luwih apik kinerjane ing lingkungan sing nuntut.
P4: Apa ana kekandelan standar kanggo tray iki?
A:Kekandelan biasane ana ing kisaran 5-20 mm, nanging kita bisa nyetel adhedhasar aplikasi lan kabutuhan bantalan beban sampeyan.
Q5: Pira suwene wektu tunggu kanggo tray SiC sing disesuaikan?
A:Wektu pangiriman beda-beda gumantung saka kerumitan lan jumlah nanging umume antara 2 nganti 4 minggu kanggo pesenan khusus.
Babagan Kita
XKH spesialisasi ing pangembangan teknologi tinggi, produksi, lan dodolan kaca optik khusus lan bahan kristal anyar. Produk kita nyedhiyakake elektronik optik, elektronik konsumen, lan militer. Kita nawakake komponen optik Safir, tutup lensa ponsel, Keramik, LT, Silicon Carbide SIC, Kuarsa, lan wafer kristal semikonduktor. Kanthi keahlian sing trampil lan peralatan canggih, kita unggul ing pangolahan produk non-standar, kanthi tujuan dadi perusahaan teknologi tinggi bahan optoelektronik sing unggul.
