Plat baki keramik SiC grafit nganggo lapisan CVD SiC kanggo peralatan

Keramik silikon karbida ora mung digunakake ing tahap deposisi film tipis, kayata epitaksi utawa MOCVD, utawa ing proses wafer, ing jantung tray pembawa wafer kanggo MOCVD pisanan kena lingkungan deposisi, lan mulane tahan banget marang panas lan korosi. Pembawa sing dilapisi SiC uga duwe konduktivitas termal sing dhuwur lan sifat distribusi termal sing apik banget.

Pembawa wafer Deposisi Uap Kimia Murni Silikon Karbida (CVD SiC) kanggo pangolahan Deposisi Uap Kimia Organik Logam (MOCVD) suhu dhuwur.

Pembawa wafer CVD SiC murni luwih unggul tinimbang pembawa wafer konvensional sing digunakake ing proses iki, yaiku grafit lan dilapisi lapisan CVD SiC. Pembawa berbasis grafit sing dilapisi iki ora bisa tahan suhu dhuwur (1100 nganti 1200 derajat Celsius) sing dibutuhake kanggo deposisi GaN saka LED biru lan putih sing padhange dhuwur saiki. Suhu dhuwur nyebabake lapisan kasebut mbentuk bolongan cilik sing liwat bahan kimia proses ngikis grafit ing ngisore. Partikel grafit banjur ngelupas lan ngrusak GaN, nyebabake pembawa wafer sing dilapisi kudu diganti.

CVD SiC nduwèni kemurnian 99,999% utawa luwih lan nduwèni konduktivitas termal lan tahan kejut termal sing dhuwur. Mula, bisa tahan suhu dhuwur lan lingkungan sing atos saka manufaktur LED padhange dhuwur. Iki minangka bahan monolitik padat sing tekan kapadhetan téoritis, ngasilaké partikel minimal, lan nduwèni tahan korosi lan erosi sing dhuwur banget. Bahan kasebut bisa ngganti opacity lan konduktivitas tanpa nglebokaké rereged logam. Wafer carrier biasane diameteré 17 inci lan bisa nampung nganti 40 wafer 2-4 inci.