SiC ceramic end effector handing arm for wafer carring

SiC keramik end effector handing arm for wafer carring Featured Image

Katrangan singkat:

Wafer LiNbO₃ makili standar emas ing fotonik terpadu lan akustik presisi, menehi kinerja sing ora ana tandhingane ing sistem optoelektronik modern. Minangka produsen terkemuka, kita wis nyempurnakake seni ngasilake substrat sing direkayasa iki liwat teknik keseimbangan transportasi uap sing canggih, nggayuh kesempurnaan kristal sing unggul ing industri kanthi kapadhetan cacat ing ngisor 50/cm².

Kapabilitas produksi XKH jengkal diameteripun saka 75mm kanggo 150mm, karo kontrol orientasi pas (X / Y / Z-cut ± 0.3 °) lan pilihan doping khusus kalebu unsur langka-bumi. Kombinasi unik saka sifat ing Wafer LiNbO₃ - kalebu koefisien r₃₃ sing luar biasa (32 ± 2 pm / V) lan transparansi sing amba saka cedhak-UV nganti mid-IR - ndadekake ora bisa dipisahake kanggo sirkuit fotonik generasi sabanjure lan piranti akustik frekuensi dhuwur.

Kirimi email kanggo kita

Fitur

SiC efektor mburi keramik Abstrak

Efektor pungkasan keramik SiC (Silicon Carbide) minangka komponen kritis ing sistem penanganan wafer presisi dhuwur sing digunakake ing manufaktur semikonduktor lan lingkungan mikrofabrikasi maju. Direkayasa kanggo nyukupi kabutuhan lingkungan ultra-resik, suhu dhuwur, lan stabil banget, efek akhir khusus iki njamin transportasi wafer sing dipercaya lan bebas kontaminasi sajrone langkah produksi utama kayata litografi, etsa, lan deposisi.

Mupangat sifat bahan sing unggul saka silikon karbida-kayata konduktivitas termal sing dhuwur, kekerasan ekstrem, inertness kimia sing apik, lan ekspansi termal minimal-efektor pungkasan keramik SiC nawakake kaku mekanik lan stabilitas dimensi sing ora ditandingi sanajan ing siklus termal kanthi cepet utawa ing kamar proses korosif. Generasi partikel sing sithik lan karakteristik resistensi plasma ndadekake utamane cocog kanggo aplikasi pangolahan kamar resik lan vakum, sing penting kanggo njaga integritas permukaan wafer lan nyuda kontaminasi partikel.

Aplikasi efektor ujung keramik SiC

1. Semikonduktor Wafer Penanganan

Efektor mburi keramik SiC akeh digunakake ing industri semikonduktor kanggo nangani wafer silikon sajrone produksi otomatis. Efektor pungkasan iki biasane dipasang ing lengen robot utawa sistem transfer vakum lan dirancang kanggo nampung wafer saka macem-macem ukuran kayata 200mm lan 300mm. Iku penting ing proses kalebu Chemical Vapor Deposition (CVD), Physical Vapor Deposition (PVD), etching, lan difusi-ing ngendi suhu dhuwur, kahanan vakum, lan gas korosif sing umum. Ketahanan termal sing luar biasa lan stabilitas kimia SiC nggawe bahan sing cocog kanggo tahan lingkungan sing atos tanpa rusak.

2. Cleanroom lan kompatibilitas vakum

Ing setelan kamar resik lan vakum, ing ngendi kontaminasi partikel kudu diminimalisir, keramik SiC menehi kaluwihan sing signifikan. Lumahing permukaan sing kandhel lan lancar nolak generasi partikel, mbantu njaga integritas wafer sajrone transportasi. Iki ndadekake efektor pungkasan SiC cocog banget kanggo proses kritis kayata Extreme Ultraviolet Lithography (EUV) lan Atomic Layer Deposition (ALD), ing ngendi kebersihan iku penting. Salajengipun, outgassing kurang SiC lan resistensi plasma dhuwur njamin kinerja sing dipercaya ing ruang vakum, ndawakake umur alat lan nyuda frekuensi pangopènan.

3. High-Precision Positioning Systems

Presisi lan stabilitas penting ing sistem penanganan wafer canggih, utamane ing metrologi, inspeksi, lan peralatan keselarasan. Keramik SiC duwe koefisien ekspansi termal sing sithik lan kaku sing dhuwur, sing ngidini efektor pungkasan bisa njaga akurasi strukture sanajan ana ing siklus termal utawa beban mekanik. Iki mesthekake manawa wafer tetep sejajar sajrone transportasi, nyuda risiko goresan mikro, misalignment, utawa kesalahan pangukuran-faktor sing tambah kritis ing simpul proses sub-5nm.

SiC keramik mburi efektor Properties

1. High Mechanical Strength lan atose

Keramik SiC nduweni kekuatan mekanik sing luar biasa, kanthi kekuatan lentur asring ngluwihi 400 MPa lan nilai kekerasan Vickers ing ndhuwur 2000 HV. Iki ndadekake dheweke tahan banget kanggo stres mekanik, impact, lan nyandhang, sanajan sawise panggunaan operasional sing suwe. Kaku SiC sing dhuwur uga nyuda defleksi sajrone transfer wafer kanthi kacepetan dhuwur, njamin posisi sing akurat lan bisa diulang.

2. Stabilitas Thermal Banget

Salah sawijining sifat keramik SiC sing paling larang yaiku kemampuane nahan suhu sing dhuwur banget - asring nganti 1600 ° C ing atmosfer inert - tanpa kelangan integritas mekanik. Koefisien ekspansi termal sing sithik (~ 4.0 x 10⁻⁶ / K) njamin stabilitas dimensi sajrone siklus termal, saengga cocog kanggo aplikasi kayata CVD, PVD, lan anil suhu dhuwur.

SiC efektor mburi keramik Q&A

P: Apa materi sing digunakake ing efektor pungkasan wafer?

A:Efektor pungkasan wafer biasane digawe saka bahan sing menehi kekuatan dhuwur, stabilitas termal, lan generasi partikel sing sithik. Ing antarane, keramik Silicon Carbide (SiC) minangka salah sawijining bahan sing paling maju lan disenengi. Keramik SiC banget hard, stabil termal, kimia inert, lan tahan kanggo nyandhang, nggawe padha becik kanggo nangani wafer silikon alus ing kamar resik lan vakum lingkungan. Dibandhingake karo kuarsa utawa logam sing dilapisi, SiC nawakake stabilitas dimensi sing unggul ing suhu dhuwur lan ora ngeculake partikel, sing mbantu nyegah kontaminasi.