Ing proses pangembangan booming industri semikonduktor, polesan kristal tunggalwafer silikonmuter peran wigati. Dheweke dadi bahan dhasar kanggo produksi macem-macem piranti mikroelektronik. Saka sirkuit terpadu sing rumit lan tepat nganti mikroprosesor kacepetan dhuwur lan sensor multifungsi, kristal tunggal sing dipoleswafer silikonsing penting. Beda ing kinerja lan spesifikasi langsung mengaruhi kualitas lan kinerja produk pungkasan. Ing ngisor iki minangka spesifikasi umum lan paramèter wafer silikon kristal tunggal sing dipoles:

Diameter: Ukuran wafer silikon kristal tunggal semikonduktor diukur kanthi diameter, lan ana macem-macem spesifikasi. Dhiameter umum kalebu 2 inci (50.8mm), 3 inci (76.2mm), 4 inci (100mm), 5 inci (125mm), 6 inci (150mm), 8 inci (200mm), 12 inci (300mm), lan 18 inci (450mm). Diameter sing beda-beda cocog kanggo macem-macem kabutuhan produksi lan syarat proses. Contone, wafer diameter luwih cilik umume digunakake kanggo piranti microelectronic khusus, volume cilik, nalika wafer diameter luwih gedhe nduduhake efisiensi produksi lan biaya kaluwihan sing luwih dhuwur ing manufaktur sirkuit terpadu skala gedhe. Persyaratan lumahing dikategorikaké minangka polesan siji-sisih (SSP) lan polesan kaping pindho (DSP). Wafer polesan siji-sisih digunakake kanggo piranti sing mbutuhake flatness dhuwur ing sisih siji, kayata sensor tartamtu. Wafer polesan kaping pindho biasane digunakake kanggo sirkuit terpadu lan produk liyane sing mbutuhake presisi dhuwur ing loro permukaan. Persyaratan lumahing (Rampung): SSP polesan siji-sisih / DSP polesan kaping pindho.

Tipe/Dopan: (1) Semikonduktor tipe-N: Nalika atom impuritas tartamtu dilebokake menyang semikonduktor intrinsik, bakal ngowahi konduktivitas. Contone, nalika unsur pentavalen kaya nitrogen (N), fosfor (P), arsenik (As), utawa antimon (Sb) ditambahake, elektron valensi kasebut mbentuk ikatan kovalen karo elektron valensi saka atom silikon ing sakubenge, ninggalake elektron ekstra ora kaiket dening ikatan kovalen. Iki nyebabake konsentrasi elektron luwih gedhe tinimbang konsentrasi bolongan, mbentuk semikonduktor tipe-N, uga dikenal minangka semikonduktor tipe elektron. Semikonduktor tipe-N wigati banget ing manufaktur piranti sing mbutuhake elektron minangka operator muatan utama, kayata piranti daya tartamtu. (2) Semikonduktor tipe P: Nalika unsur pengotor trivalen kaya boron (B), gallium (Ga), utawa indium (In) dienal ing semikonduktor silikon, elektron valensi saka atom pengotor mbentuk ikatan kovalen karo atom silikon ing saubengé, nanging kurang siji elektron valensi lan ora bisa mbentuk ikatan kovalen sing lengkap. Iki ndadékaké kanggo konsentrasi bolongan luwih saka konsentrasi elektron, mbentuk semikonduktor P-jinis, uga dikenal minangka bolongan-jinis semikonduktor. Semikonduktor tipe P nduweni peran penting ing manufaktur piranti ing ngendi bolongan dadi operator muatan utama, kayata dioda lan transistor tartamtu.

Resistivity: Resistivity minangka jumlah fisik utama sing ngukur konduktivitas listrik wafer silikon kristal tunggal sing dipoles. Nilai kasebut nuduhake kinerja konduktif materi kasebut. Ing ngisor resistivitas, luwih apik konduktivitas wafer silikon; Kosok baline, sing luwih dhuwur resistivity, sing mlarat konduktivitas. Resistivitas wafer silikon ditemtokake dening sifat materi sing ana, lan suhu uga duwe pengaruh sing signifikan. Umumé, resistivitas wafer silikon mundhak kanthi suhu. Ing aplikasi praktis, piranti mikroelektronik sing beda duwe syarat resistivitas sing beda kanggo wafer silikon. Contone, wafer sing digunakake ing manufaktur sirkuit terpadu mbutuhake kontrol resistivity sing tepat kanggo njamin kinerja piranti sing stabil lan dipercaya.

Orientasi: Orientasi kristal wafer nggambarake arah kristalografi saka kisi silikon, biasane ditemtokake dening indeks Miller kayata (100), (110), (111), lan liya-liyane. Bentenipun iki bisa mengaruhi kinerja wafer ing langkah Processing sakteruse lan kinerja final saka piranti microelectronic. Ing proses manufaktur, milih wafer silikon kanthi orientasi sing cocog kanggo syarat piranti sing beda-beda bisa ngoptimalake kinerja piranti, ningkatake efisiensi produksi, lan ningkatake kualitas produk.

Flat / Notch: Pinggiran warata (Flat) utawa V-notch (Notch) ing circumference wafer silikon nduweni peran kritis ing keselarasan orientasi kristal lan minangka pengenal penting ing manufaktur lan ngolah wafer. Wafer diameteripun beda cocog karo standar beda kanggo dawa Flat utawa kedudukan. Pinggiran alignment diklasifikasikake dadi flat primer lan flat sekunder. Flat utami utamané dipigunakaké kanggo nemtokake orientasi kristal dhasar lan referensi Processing saka wafer, nalika flat secondary luwih mbantu ing alignment tepat lan Processing, njupuk operasi akurat lan konsistensi saka wafer saindhenging baris produksi.

Ketebalan: Kekandelan wafer biasane ditemtokake ing mikrometer (μm), kanthi kekandelan umum antara 100μm lan 1000μm. Wafer saka macem-macem kekandelan cocok kanggo macem-macem jinis piranti microelectronic. Wafer tipis (contone, 100μm - 300μm) asring digunakake kanggo manufaktur chip sing mbutuhake kontrol kekandelan sing ketat, nyuda ukuran lan bobot chip lan nambah kapadhetan integrasi. Wafer sing luwih kenthel (contone, 500μm - 1000μm) akeh digunakake ing piranti sing mbutuhake kekuatan mekanik sing luwih dhuwur, kayata piranti semikonduktor daya, kanggo njamin stabilitas sajrone operasi.

Kekasaran lumahing: Kekasaran lumahing minangka salah sawijining parameter utama kanggo ngevaluasi kualitas wafer, amarga langsung mengaruhi adhesi ing antarane wafer lan bahan film tipis sing disimpen, uga kinerja listrik piranti kasebut. Biasane ditulis minangka kekasaran akar tegese kuadrat (RMS) (ing nm). Kekasaran permukaan sing luwih murah tegese permukaan wafer luwih alus, sing mbantu nyuda fenomena kaya panyebaran elektron lan nambah kinerja lan linuwih piranti. Ing proses manufaktur semikonduktor majeng, syarat kekasaran permukaan saya tambah ketat, utamane kanggo manufaktur sirkuit terpadu dhuwur, ing ngendi kekasaran permukaan kudu dikontrol nganti sawetara nanometer utawa luwih murah.

Variasi Ketebalan Total (TTV): Variasi kekandelan total nuduhake prabédan antarane kekandelan maksimum lan minimal sing diukur ing sawetara titik ing permukaan wafer, biasane ditulis ing μm. TTV sing dhuwur bisa nyebabake panyimpangan ing proses kayata fotolitografi lan etsa, nyebabake konsistensi kinerja piranti lan ngasilake. Mula, ngontrol TTV sajrone nggawe wafer minangka langkah penting kanggo njamin kualitas produk. Kanggo manufaktur piranti mikroelektronik kanthi tliti dhuwur, TTV biasane kudu ana ing sawetara mikrometer.

Bow: Bow nuduhake penyimpangan antarane permukaan wafer lan bidang datar sing becik, biasane diukur ing μm. Wafer kanthi mbungkuk sing berlebihan bisa pecah utawa ngalami stres sing ora rata sajrone proses sabanjure, sing mengaruhi efisiensi produksi lan kualitas produk. Utamane ing proses sing mbutuhake flatness dhuwur, kayata photolithography, bowing kudu dikontrol ing sawetara tartamtu kanggo njamin akurasi lan konsistensi pola photolithographic.

Warp: Warp nuduhake penyimpangan antarane permukaan wafer lan wangun bunder sing becik, uga diukur ing μm. Kaya busur, warp minangka indikator penting saka wafer flatness. Warp sing gedhe banget ora mung mengaruhi akurasi penempatan wafer ing peralatan pangolahan nanging uga bisa nyebabake masalah sajrone proses kemasan chip, kayata ikatan sing ora apik ing antarane chip lan bahan kemasan, sing uga mengaruhi linuwih piranti kasebut. Ing manufaktur semikonduktor dhuwur-dhuwur, syarat warp dadi luwih ketat kanggo nyukupi panjaluk manufaktur chip lan proses pengemasan.

Profil Edge: Profil pinggiran wafer kritis kanggo pangolahan lan penanganan sabanjure. Biasane ditemtokake dening Zona Pengecualian Edge (EEZ), sing nemtokake jarak saka pinggir wafer sing ora bisa diproses. Profil pinggiran sing dirancang kanthi bener lan kontrol EEZ sing tepat mbantu ngindhari cacat pinggiran, konsentrasi stres, lan masalah liyane sajrone proses, ningkatake kualitas lan asil wafer sakabèhé. Ing sawetara proses manufaktur maju, presisi profil pinggiran dibutuhake ing tingkat sub-mikron.

Count Partikel: Jumlah lan ukuran distribusi partikel ing lumahing wafer Ngartekno mengaruhi kinerja piranti microelectronic. Partikel sing gedhe banget utawa gedhe bisa nyebabake kegagalan piranti, kayata sirkuit cendhak utawa bocor, nyuda asil produk. Mulane, count partikel biasane diukur kanthi ngetung partikel per unit area, kayata jumlah partikel sing luwih gedhe tinimbang 0.3μm. Kontrol ketat jumlah partikel sajrone manufaktur wafer minangka langkah penting kanggo njamin kualitas produk. Teknologi reresik majeng lan lingkungan produksi sing resik digunakake kanggo nyilikake kontaminasi partikel ing permukaan wafer.

Produksi sing gegandhengan

Tunggal Crystal Silicon Wafer Si Substrat Tipe N/P Opsional Silicon Carbide Wafer

FZ CZ Si wafer ing Simpenan 12inch Silicon wafer Perdana utawa Test