Keramik silikon karbida (SiC) kemurnian dhuwur wis muncul minangka bahan sing cocog kanggo komponen kritis ing industri semikonduktor, aeroangkasa, lan kimia amarga konduktivitas termal, stabilitas kimia, lan kekuatan mekanik sing luar biasa. Kanthi nambah panjaluk kanggo piranti keramik berkinerja tinggi, polusi rendah, pangembangan teknologi persiapan sing efisien lan skalabel kanggo keramik SiC kemurnian dhuwur wis dadi fokus riset global. Makalah iki kanthi sistematis mriksa metode persiapan utama kanggo keramik SiC kemurnian dhuwur, kalebu sintering rekristalisasi, sintering tanpa tekanan (PS), penekan panas (HP), sintering plasma spark (SPS), lan manufaktur aditif (AM), kanthi fokus kanggo ngrembug babagan mekanisme sintering, paramèter kunci, sifat material, lan tantangan sing ana ing saben proses.
Aplikasi keramik SiC ing bidang militer lan teknik
Saiki, komponen keramik SiC kemurnian dhuwur digunakake ing peralatan manufaktur wafer silikon, melu proses inti kayata oksidasi, litografi, etsa, lan implantasi ion. Kanthi kemajuan teknologi wafer, nambah ukuran wafer wis dadi tren sing signifikan. Ukuran wafer arus utama saiki yaiku 300 mm, entuk keseimbangan sing apik antarane biaya lan kapasitas produksi. Nanging, didorong dening Hukum Moore, produksi massal wafer 450 mm wis ana ing agenda. Wafer sing luwih gedhe biasane mbutuhake kekuatan struktur sing luwih dhuwur kanggo nolak warping lan deformasi, luwih akeh dikarepake kanggo komponen keramik SiC ukuran gedhe, kekuatan dhuwur, kemurnian dhuwur. Ing taun-taun pungkasan, manufaktur aditif (pencetakan 3D), minangka teknologi prototipe kanthi cepet sing ora mbutuhake cetakan, wis nuduhake potensial sing luar biasa ing pabrikan bagean keramik SiC kanthi struktur kompleks amarga konstruksi lapisan-lapisan lan kemampuan desain sing fleksibel, narik perhatian sing akeh.
Makalah iki bakal nganalisa kanthi sistematis limang metode persiapan perwakilan kanggo keramik SiC kemurnian dhuwur-sintering rekristalisasi, sintering tanpa tekanan, tekanan panas, sintering plasma spark, lan manufaktur aditif-fokus ing mekanisme sintering, strategi optimasi proses, karakteristik kinerja materi, lan prospek aplikasi industri.
Syarat bahan baku silikon karbida kemurnian tinggi
I. Rekristalisasi Sintering
Recrystallized silicon carbide (RSiC) minangka bahan SiC kemurnian dhuwur sing disiapake tanpa alat sintering ing suhu dhuwur 2100-2500 ° C. Wiwit Fredriksson pisanan nemokake fenomena rekristalisasi ing pungkasan abad kaping 19, RSiC wis entuk perhatian sing signifikan amarga wates gandum sing resik lan ora ana fase kaca lan impurities. Ing suhu dhuwur, SiC nuduhake tekanan uap sing relatif dhuwur, lan mekanisme sintering utamane kalebu proses penguapan-kondensasi: biji-bijian sing apik nguap lan disimpen maneh ing permukaan biji-bijian sing luwih gedhe, ningkatake pertumbuhan gulu lan ikatan langsung ing antarane biji-bijian, saéngga nambah kekuatan materi.
Ing taun 1990, Kriegesmann nyiapake RSiC kanthi kapadhetan relatif 79,1% nggunakake slip casting ing 2200 ° C, kanthi potongan silang nuduhake struktur mikro sing kasusun saka butir kasar lan pori-pori. Salajengipun, Yi et al. casting gel digunakake kanggo nyiapake awak ijo lan disinter ing 2450 ° C, entuk keramik RSiC karo Kapadhetan akeh 2,53 g / cm³ lan kekuatan lentur 55,4 MPa.
Permukaan fraktur SEM RSiC
Dibandhingake karo SiC sing padhet, RSiC nduweni kapadhetan sing luwih murah (kira-kira 2,5 g/cm³) lan porositas mbukak udakara 20%, mbatesi kinerja ing aplikasi kanthi kekuatan dhuwur. Mula, ningkatake kapadhetan lan sifat mekanik RSiC wis dadi fokus riset utama. Sung et al. ngusulake infiltrasi silikon cair menyang kompak campuran karbon / β-SiC lan rekristalisasi ing 2200 ° C, kasil mbangun struktur jaringan sing kasusun saka butir kasar α-SiC. RSiC sing diasilake entuk kapadhetan 2,7 g/cm³ lan kekuatan lentur 134 MPa, njaga stabilitas mekanik sing apik banget ing suhu dhuwur.
Kanggo luwih nambah Kapadhetan, Guo et al. nggunakake teknologi infiltrasi polimer lan pyrolysis (PIP) kanggo macem-macem perawatan RSiC. Nggunakake solusi PCS/xylene lan slurries SiC/PCS/xylene minangka infiltran, sawise 3-6 siklus PIP, Kapadhetan RSiC saya tambah akeh (nganti 2,90 g/cm³), bebarengan karo kekuatan lentur. Kajaba iku, dheweke ngusulake strategi siklik sing nggabungake PIP lan rekristalisasi: pirolisis ing 1400 ° C banjur rekristalisasi ing 2400 ° C, kanthi efektif ngresiki blokade partikel lan nyuda porositas. Materi RSiC pungkasan entuk kapadhetan 2,99 g / cm³ lan kekuatan lentur 162,3 MPa, nuduhake kinerja komprehensif sing luar biasa.
Gambar SEM saka evolusi mikrostruktur RSiC polesan sawise impregnasi polimer lan pyrolysis (PIP) -siklus rekristalisasi: RSiC awal (A), sawise siklus PIP-rekristalisasi pisanan (B), lan sawise siklus katelu (C)
II. Sintering Tanpa Tekanan
Keramik silikon karbida (SiC) tanpa tekanan sing disinter biasane disiapake nggunakake bubuk SiC ultrafine kanthi kemurnian dhuwur minangka bahan mentah, kanthi tambahan sintering cilik, lan disinter ing atmosfer inert utawa vakum ing suhu 1800-2150 ° C. Cara iki cocok kanggo ngasilake komponen keramik sing ukurane gedhe lan kompleks. Nanging, amarga SiC utamane ikatan kovalen, koefisien difusi mandhiri sithik banget, nggawe densifikasi angel tanpa bantuan sintering.
Adhedhasar mekanisme sintering, sintering tanpa tekanan bisa dipérang dadi rong kategori: sintering fase cair tanpa tekanan (PLS-SiC) lan sintering solid-state tanpa tekanan (PSS-SiC).
1.1 PLS-SiC (Sintering Fase Cairan)
PLS-SiC biasane disinter ing ngisor 2000 ° C kanthi nambahake kira-kira 10 wt.% saka alat bantu sintering eutektik (kayata Al₂O₃, CaO, MgO, TiO₂, lan oksida tanah jarang RE₂O₃) kanggo mbentuk fase cair lan nggampangake transfer partikel menyang mburi massifikasi. Proses iki cocok kanggo keramik SiC kelas industri, nanging durung ana laporan babagan SiC kemurnian dhuwur sing diraih liwat sintering fase cair.
1.2 PSS-SiC (Sintering Solid-State)
PSS-SiC melu densifikasi solid-state ing suhu ndhuwur 2000 ° C kanthi kira-kira 1 wt.% aditif. Proses iki gumantung utamané ing difusi atom lan rearrangement gandum mimpin dening suhu dhuwur kanggo ngurangi energi lumahing lan entuk densifikasi. Sistem BC (boron-karbon) minangka kombinasi aditif umum, sing bisa nyuda energi wates gandum lan mbusak SiO₂ saka permukaan SiC. Nanging, aditif BC tradisional asring ngenalake sisa kotoran, nyuda kemurnian SiC.
Kanthi ngontrol isi aditif (B 0,4 wt.%, C 1.8 wt.%) lan sintering ing 2150 ° C kanggo 0,5 jam, keramik SiC kemurnian dhuwur kanthi kemurnian 99,6 wt.% lan kapadhetan relatif 98,4% dijupuk. Struktur mikro nuduhake butir kolumnar (sawetara sing dawane ngluwihi 450 µm), kanthi pori-pori cilik ing wates butir lan partikel grafit ing jero butir. Keramik kasebut nuduhake kekuatan lentur 443 ± 27 MPa, modulus elastis 420 ± 1 GPa, lan koefisien ekspansi termal 3,84 × 10⁻⁶ K⁻¹ ing kisaran suhu kamar nganti 600 ° C, nuduhake kinerja sakabehe sing apik banget.
Mikrostruktur PSS-SiC: (A) Gambar SEM sawise polishing lan etsa NaOH; (BD) Gambar BSD sawise polishing lan etching
III. Hot Pressing Sintering
Hot pressing (HP) sintering minangka teknik densifikasi sing kanthi bebarengan ngetrapake panas lan tekanan uniaksial kanggo bahan bubuk ing kahanan suhu lan tekanan dhuwur. Tekanan dhuwur sacara signifikan nyegah pambentukan pori lan mbatesi wutah gandum, dene suhu dhuwur ningkatake fusi gandum lan pembentukan struktur sing padhet, pungkasane ngasilake keramik SiC kanthi kapadhetan dhuwur lan kemurnian dhuwur. Amarga sifat penekan arah, proses iki cenderung nyebabake anisotropi gandum, nyebabake sifat mekanik lan nyandhang.
Keramik SiC murni angel dipadhetke tanpa aditif, mbutuhake sintering tekanan ultra dhuwur. Nadeau et al. kasil nyiapake SiC kanthi padhet tanpa aditif ing 2500 ° C lan 5000 MPa; Sun et al. entuk bahan massal β-SiC kanthi kekerasan Vickers nganti 41,5 GPa ing 25 GPa lan 1400 ° C. Nggunakake tekanan 4 GPa, keramik SiC kanthi kapadhetan relatif kira-kira 98% lan 99%, kekerasan 35 GPa, lan modulus elastis 450 GPa disiapake ing 1500 ° C lan 1900 ° C, masing-masing. Sintering bubuk SiC ukuran mikron ing 5 GPa lan 1500 ° C ngasilake keramik kanthi kekerasan 31,3 GPa lan kapadhetan relatif 98,4%.
Sanajan asil kasebut nuduhake manawa tekanan ultrahigh bisa entuk densifikasi tanpa aditif, kerumitan lan biaya peralatan sing dibutuhake mbatesi aplikasi industri. Mulane, ing preparation praktis, tilak aditif utawa bubuk granulation asring digunakake kanggo nambah daya nyopir sintering.
Kanthi nambahake resin fenolik 4 wt.% minangka aditif lan sintering ing 2350 ° C lan 50 MPa, keramik SiC kanthi tingkat densifikasi 92% lan kemurnian 99,998%. Nggunakake jumlah aditif sing kurang (asam borat lan D-fruktosa) lan sintering ing 2050 ° C lan 40 MPa, SiC kemurnian dhuwur kanthi kapadhetan relatif> 99,5% lan sisa B isi mung 556 ppm disiapake. Gambar SEM nuduhake yen, dibandhingake karo sampel tanpa tekanan sing disinter, sampel sing ditekan panas nduweni biji sing luwih cilik, pori sing luwih sithik, lan kapadhetan sing luwih dhuwur. Kekuwatan lentur yaiku 453,7 ± 44,9 MPa, lan modulus elastis tekan 444,3 ± 1,1 GPa.
Kanthi ndawakake wektu ditahan ing 1900 ° C, ukuran gandum mundhak saka 1,5 μm kanggo 1,8 μm, lan konduktivitas termal apik saka 155 kanggo 167 W·m⁻¹·K⁻¹, nalika uga nambah resistance karat plasma.
Ing kondisi 1850 ° C lan 30 MPa, pressing panas lan cepet panas pressing saka granulated lan anil bubuk SiC ngasilake keramik β-SiC kanthi padhet tanpa aditif, kanthi kapadhetan 3.2 g / cm³ lan suhu sintering 150-200 ° C luwih murah tinimbang proses tradisional. Keramik kasebut nuduhake kekerasan 2729 GPa, ketangguhan patah 5,25–5,30 MPa·m^1/2, lan resistensi creep sing apik banget (tingkat creep 9,9 × 10⁻¹⁰ s⁻¹ lan 3,8 × 10⁻⁹ s⁻¹ lan 3,8 × 10⁻⁹ °C ing ⁻⁹ °C ⁻⁹ °C 100 MPa).
(A) gambar SEM saka lumahing polesan; (B) gambar SEM saka lumahing fraktur; (C, D) gambar BSD saka lumahing polesan
Ing riset printing 3D kanggo keramik piezoelektrik, slurry keramik, minangka faktor inti mengaruhi mbentuk lan kinerja, wis dadi fokus tombol domestik lan internasional. Pasinaon saiki umume nuduhake yen paramèter kayata ukuran partikel bubuk, viskositas slurry, lan isi padhet sacara signifikan mengaruhi kualitas pembentuk lan sifat piezoelektrik produk pungkasan.
Riset nemokake manawa sluri keramik sing disiapake nggunakake bubuk barium titanate ukuran mikron, submikron, lan nano nuduhake beda sing signifikan ing proses stereolithography (contone, LCD-SLA). Nalika ukuran partikel suda, viskositas slurry mundhak banget, kanthi bubuk ukuran nano ngasilake slurries kanthi viskositas nganti milyaran mPa·s. Slurries karo wêdakakêna micron-ukuran rentan kanggo delamination lan peeling sak printing, nalika submicron lan bubuk nano-ukuran nuduhake prilaku mbentuk luwih stabil. Sawise sintering suhu dhuwur, conto keramik sing diasilake entuk kapadhetan 5,44 g / cm³, koefisien piezoelektrik (d₃₃) kira-kira 200 pC / N, lan faktor mundhut sing sithik, nuduhake sifat respon elektromekanis sing apik banget.
Kajaba iku, ing pangolahan mikro-stereolithography, nyetel isi ngalangi saka slurries PZT-jinis (contone, 75 wt.%) ngasilake badan sintered karo Kapadhetan saka 7,35 g / cm³, entuk konstan piezoelektrik nganti 600 pC / N ing poling kothak listrik. Riset babagan kompensasi deformasi skala mikro nambah akurasi mbentuk, nambah presisi geometris nganti 80%.
Panaliten liyane babagan keramik piezoelektrik PMN-PT nuduhake manawa konten padhet mengaruhi struktur keramik lan sifat listrik. Ing 80 wt.% isi padhet, produk sampingan gampang katon ing keramik; minangka isi ngalangi tambah kanggo 82 wt.% lan ndhuwur, byproducts mboko sithik ilang, lan struktur Keramik dadi purer, karo kinerja Ngartekno apik. Ing 82 wt.%, keramik nuduhake sifat listrik sing optimal: konstanta piezoelektrik 730 pC/N, permitivitas relatif 7226, lan mundhut dielektrik mung 0,07.
Ing ringkesan, ukuran partikel, isi padhet, lan sifat rheologis saka slurries keramik ora mung mengaruhi stabilitas lan akurasi proses printing nanging uga langsung nemtokake Kapadhetan lan respon piezoelektrik saka badan sintered, nggawe paramèter tombol kanggo entuk-kinerja dhuwur 3D-dicetak keramik piezoelektrik.
Proses utama printing LCD-SLA 3D sampel BT/UV
Sifat-sifat keramik PMN-PT kanthi isi padhet sing beda
IV. Sintering Plasma Spark
Spark plasma sintering (SPS) minangka teknologi sintering canggih sing nggunakake tekanan saiki lan tekanan mekanik kanthi bebarengan ditrapake ing bubuk kanggo entuk densifikasi kanthi cepet. Ing proses iki, saiki langsung heats cetakan lan wêdakakêna, ngasilake panas Joule lan plasma, mbisakake sintering efisien ing wektu cendhak (biasane ing 10 menit). Pemanasan kanthi cepet ningkatake panyebaran lumahing, nalika discharge spark mbantu mbusak gas adsorbed lan lapisan oksida saka permukaan bubuk, ningkatake kinerja sintering. Efek elektromigrasi sing disebabake dening medan elektromagnetik uga ningkatake difusi atom.
Dibandhingake karo penet panas tradisional, SPS nggunakake pemanasan sing luwih langsung, mbisakake densifikasi ing suhu sing luwih murah nalika kanthi efektif nyegah wutah gandum kanggo entuk mikrostruktur sing apik lan seragam. Contone:
- Tanpa aditif, nggunakake bubuk SiC lemah minangka bahan mentah, sintering ing 2100 ° C lan 70 MPa kanggo 30 menit ngasilake sampel kanthi 98% kepadatan relatif.
- Sintering ing 1700 ° C lan 40 MPa suwene 10 menit ngasilake SiC kubik kanthi kapadhetan 98% lan ukuran butir mung 30-50 nm.
- Nggunakake bubuk SiC granular 80 µm lan sintering ing 1860 ° C lan 50 MPa sajrone 5 menit ngasilake keramik SiC kinerja dhuwur kanthi kapadhetan relatif 98,5%, microhardness Vickers 28,5 GPa, kekuatan lentur 395 MPa, lan ketangguhan fraktur 4,15 MPa.
Analisis microstructural nuduhake yen suhu sintering mundhak saka 1600 ° C nganti 1860 ° C, porositas materi suda sacara signifikan, nyedhaki Kapadhetan lengkap ing suhu dhuwur.
Struktur mikro keramik SiC sing disinter ing suhu sing beda: (A) 1600°C, (B) 1700°C, (C) 1790°C lan (D) 1860°C
V. Aditif Manufaktur
Manufaktur aditif (AM) bubar nuduhake potensial sing luar biasa kanggo nggawe komponen keramik kompleks amarga proses konstruksi lapisan-lapisan. Kanggo keramik SiC, macem-macem teknologi AM wis dikembangake, kalebu binder jetting (BJ), 3DP, selective laser sintering (SLS), direct ink writing (DIW), lan stereolithography (SL, DLP). Nanging, 3DP lan DIW duwe presisi sing luwih murah, dene SLS cenderung nyebabake stres termal lan retak. Ing kontras, BJ lan SL nawakake kaluwihan luwih ing prodhuksi dhuwur-kemurnian, dhuwur-tliti keramik Komplek.
- Binder Jetting (BJ)
Teknologi BJ nyakup penyemprotan lapisan-by-layer saka binder kanggo bubuk ikatan, banjur debinding lan sintering kanggo entuk produk keramik pungkasan. Nggabungake BJ karo infiltrasi uap kimia (CVI), kemurnian dhuwur, keramik SiC kanthi kristal kasil disiapake. Proses kasebut kalebu:
① Mbentuk badan ijo keramik SiC nggunakake BJ.
② Densifying liwat CVI ing 1000 ° C lan 200 Torr.
③ Keramik SiC pungkasan nduweni kapadhetan 2,95 g/cm³, konduktivitas termal 37 W/m·K, lan kekuatan lentur 297 MPa.
Diagram skematis pencetakan adhesive jet (BJ). (A) model Computer-aided design (CAD), (B) diagram skematis prinsip BJ, (C) printing SiC kanthi BJ, (D) Densifikasi SiC kanthi infiltrasi uap kimia (CVI)
- Stereolithography (SL)
SL minangka teknologi pembentuk keramik adhedhasar UV kanthi presisi dhuwur lan kemampuan fabrikasi struktur sing kompleks. Cara iki nggunakake slurries keramik fotosensitif karo isi padhet dhuwur lan viskositas kurang kanggo mbentuk awak ijo keramik 3D liwat photopolymerization, ngiring dening debinding lan sintering suhu dhuwur kanggo njupuk produk final.
Nggunakake slurry SiC 35 vol.%, badan ijo 3D sing berkualitas tinggi disiapake miturut iradiasi UV 405 nm lan luwih dipadhetke liwat burnout polimer ing 800 ° C lan perawatan PIP. Asil nuduhake yen conto disiapake karo 35 vol.% slurry ngrambah Kapadhetan relatif saka 84,8%, outperforming 30% lan 40% kelompok kontrol.
Kanthi ngenalake SiO₂ lipofilik lan resin epoksi fenolik (PEA) kanggo ngowahi slurry, kinerja fotopolimerisasi kanthi efektif ditingkatake. Sawise sintering ing 1600 ° C suwene 4 jam, konversi meh lengkap dadi SiC diraih, kanthi isi oksigen pungkasan mung 0,12%, mbisakake fabrikasi siji-langkah saka keramik SiC kanthi kemurnian dhuwur, struktur kompleks tanpa pra-oksidasi utawa langkah-langkah pra-infiltrasi.
Ilustrasi struktur printing lan proses sintering. Penampilan sampel sawise pangatusan ing (A) 25 ° C, pirolisis ing (B) 1000 ° C, lan sintering ing (C) 1600 ° C.
Kanthi ngrancang slurries keramik Si₃N₄ fotosensitif kanggo printing 3D stereolithography lan nggunakake proses penuaan debinding-presintering lan suhu dhuwur, keramik Si₃N₄ kanthi kapadhetan teoritis 93.3%, kekuatan tarik 279.8 MPa, lan kekuatan lentur saka 3338 MPa. Pasinaon nemokake yen ing kondisi konten padhet 45 vol.% lan wektu cahya 10 detik, awak ijo lapisan siji kanthi presisi curing tingkat IT77 bisa dipikolehi. Proses debinding suhu rendah kanthi tingkat pemanasan 0,1 °C / mnt mbantu ngasilake badan ijo sing ora retak.
Sintering minangka langkah kunci sing mengaruhi kinerja pungkasan ing stereolithography. Riset nuduhake yen nambahake alat sintering kanthi efektif bisa ningkatake kerapatan keramik lan sifat mekanik. Nggunakake CeO₂ minangka bantuan sintering lan teknologi sintering sing dibantu medan listrik kanggo nyiapake keramik Si₃N₄ kepadatan dhuwur, CeO₂ ditemokake kanggo misahake ing wates-wates gandum, ningkatake geser lan densifikasi wates gandum. Keramik sing diasilake nuduhake kekerasan Vickers HV10/10 (1347.9 ± 2.4) lan kekerasan patah (6.57 ± 0.07) MPa·m¹/². Kanthi MgO–Y₂O₃ minangka aditif, homogeneitas struktur mikro keramik ditingkatake, kanthi signifikan ningkatake kinerja. Ing tingkat doping total 8% bobot, kekuatan lentur lan konduktivitas termal tekan 915,54 MPa lan 59,58 W·m⁻¹·K⁻¹.
VI. Kesimpulan
Ringkesan, keramik silikon karbida (SiC) kemurnian dhuwur, minangka bahan keramik teknik sing luar biasa, wis nuduhake prospek aplikasi sing wiyar ing semikonduktor, aerospace, lan peralatan kondisi ekstrem. Makalah iki kanthi sistematis nganalisa limang rute persiapan khas kanggo keramik SiC kemurnian dhuwur - sintering rekristalisasi, sintering tanpa tekanan, tekanan panas, sintering plasma spark, lan manufaktur aditif - kanthi diskusi rinci babagan mekanisme densifikasi, optimalisasi parameter kunci, kinerja materi, lan kaluwihan lan watesan.
Kabukten manawa proses sing beda-beda saben duwe ciri unik babagan nggayuh kemurnian sing dhuwur, kapadhetan dhuwur, struktur kompleks, lan kelayakan industri. Teknologi manufaktur aditif, utamane, wis nuduhake potensial sing kuat kanggo nggawe komponen sing bentuke kompleks lan disesuaikan, kanthi terobosan ing subfield kaya stereolithography lan binder jetting, dadi arah pangembangan penting kanggo persiapan keramik SiC kemurnian dhuwur.
Panaliten ing mangsa ngarep babagan persiapan keramik SiC sing kemurnian dhuwur kudu luwih jero, ningkatake transisi saka skala laboratorium menyang aplikasi teknik skala gedhe lan dipercaya, saéngga nyedhiyakake dhukungan materi kritis kanggo manufaktur peralatan canggih lan teknologi informasi generasi sabanjure.
XKH minangka perusahaan teknologi dhuwur sing spesialisasine ing riset lan produksi bahan keramik kanthi kinerja dhuwur. Iki darmabakti kanggo nyedhiyakake solusi khusus kanggo para pelanggan kanthi bentuk keramik karbida silikon (SiC) kemurnian dhuwur. Perusahaan kasebut nduweni teknologi persiapan materi sing canggih lan kemampuan pangolahan sing tepat. Bisnis kasebut nyakup riset, produksi, pangolahan sing tepat, lan perawatan permukaan keramik SiC kanthi kemurnian dhuwur, nyukupi syarat semikonduktor, energi anyar, aeroangkasa lan lapangan liyane kanggo komponen keramik kanthi kinerja dhuwur. Nggunakake proses sintering sing diwasa lan teknologi manufaktur aditif, kita bisa menehi layanan siji-mandeg saka optimasi formula bahan, pembentukan struktur kompleks nganti proses sing tepat, kanggo mesthekake yen produk kasebut nduweni sifat mekanik sing apik, stabilitas termal lan tahan korosi.
Wektu kirim: Jul-30-2025