Kepiye carane ngencerake wafer dadi "ultra-tipis"?

Kepiye carane ngencerake wafer dadi "ultra-tipis"?
Apa sejatine wafer ultra-tipis kuwi?

Rentang kekandelan khas (wafer 8″/12″ minangka conto)

• Wafer standar:600–775 μm

• Wafer tipis:150–200 μm

• Wafer ultra-tipis:ing ngisor 100 μm

• Wafer tipis banget:50 μm, 30 μm, utawa malah 10–20 μm

Kenapa wafer saya tipis?

• Ngurangi kekandelan paket sakabèhé, nyepetake dawa TSV, lan nyuda wektu tundha RC

• Ngurangi resistensi lan ningkatake pembuangan panas

• Ngebaki syarat produk pungkasan kanggo faktor bentuk ultra-tipis

Risiko utama wafer ultra-tipis

1. Kekuatan mekanik mudhun drastis

2. Bengkok parah

3. Penanganan lan transportasi sing angel

4. Struktur sisih ngarep rentan banget; wafer gampang retak/rusak

Kepiye carane ngencerake wafer nganti tingkat ultra-tipis?

1. DBG (Ngiris Dadu Sadurunge Digiling)
   Potong wafer dadi dadu sebagian (tanpa ngethok kabeh) supaya saben cetakan wis ditemtokake sadurunge nalika wafer tetep nyambung sacara mekanis saka sisih mburi. Banjur giling wafer saka sisih mburi kanggo ngurangi kekandelan, kanthi alon-alon mbusak silikon sing isih durung dipotong. Pungkasane, lapisan silikon tipis pungkasan digiling, ngrampungake singulasi.

2. Proses Taiko
   Tipisna mung wilayah tengah wafer nalika njaga area pinggiran tetep kandel. Pinggiran sing luwih kandel nyedhiyakake dhukungan mekanik, mbantu nyuda bengkokan lan risiko penanganan.

3. Ikatan wafer sementara
   Ikatan sementara nggandhengake wafer menyangoperator sementara, ngowahi wafer kaya film sing ringkih banget dadi unit sing kuwat lan bisa diproses. Pembawa ndhukung wafer, nglindhungi struktur sisih ngarep, lan nyuda stres termal—ngidini penipisan ngantipuluhan mikronnalika isih ngidini proses agresif kayata pembentukan TSV, elektroplating, lan ikatan. Iki minangka salah sawijining teknologi sing paling penting kanggo kemasan 3D modern.